电动葫芦坠落事故原因全方位的分析

电动葫芦坠落事故原因做了一个全方位的分析：

首先：浮动轴的刚度。该批电动葫芦只是简单的在原来CD1型电动葫芦的基础上增加了卷筒的长度（因起升范围40m，超过普通的常速电动葫芦的标准起升高度30m的限定值），从而使卷筒轴的长度增加，而轴直径为41mm，并未做相应增大。卷筒中间浮动轴总长为1820mm，非工作面轴直径为41mm，工作面轴直径为38mm。卷筒轴为细长结构，在受载后要发生弯曲变形和扭转变形，如果轴的刚度不足，轴的变形过大，会影响轴上花键套等零件的正常工作。故制造单位在进行电动葫芦的设计时，应对轴的刚度进行校核。经校核发现，该轴的刚性不满足使用要求，导致轴上花键套等零件不能正常使用，发生径向振动，轴向偏移等现象，严重危害轴的正常运转。

其次是浮动轴的装配，从对事故现场电动葫芦实物勘察来看，电动葫芦卷筒中间浮动花键轴套未安装防止轴向窜动的弹性卡圈，导致在使用过程中花键轴发生轴向窜动，使卷轴中间浮动轴与花键轴套啮合尺寸达不到设计尺寸或者分离，在吊钩、钢丝绳自重及被吊物作用下产生卷筒自由旋转，电动葫芦制动失效，无法起到制动作用，从而发生电动葫芦脱绳坠落事故。

第三是浮动轴的材质。通过现场实物外观检查，发现断裂的卷筒轴有陈旧裂纹，属于原材料缺陷；通过花键表面磨损情况能够反映出热处理硬度达不到要求。

通过现场勘查测量和计算分析，得出事故的原因主要有3点：生产厂家在大起升高度电动葫芦卷筒轴的设计上存在缺陷；生产厂家在电动葫芦的装配环节上存在严重的质量问题，出厂时电动葫芦卷筒轴等零件存在问题。